1 کلیدی ڈیزائن اور ماڈیول کے پیرامیٹرز
سیل چھانٹ رہا ہے اور گروپ بندی کا ڈیزائن
ماڈیول ڈیزائن کا بنیادی حصہ انفرادی بیٹری خلیوں کی کارکردگی سے ملتا ہے۔ پیرامیٹرز کے ذریعہ خلیوں کے ایک ہی بیچ کی اسکریننگ کرنا ضروری ہے جیسے داخلی مزاحمت (عام طور پر ± 5 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے) ، صلاحیت (انحراف (2 ٪ سے کم یا اس کے برابر انحراف) ، اوپن سرکٹ وولٹیج (غلطی (غلطی)<20mV), etc., to ensure voltage balance after grouping (overall voltage fluctuation of the module ≤ 3%). At the same time, a matrix or stacked structure should be used, combined with high-strength end plates (compressive strength ≥ 50MPa) and flame-retardant partitions (temperature resistance>800 ڈگری) ساختی استحکام کو بڑھانے کے لئے طے شدہ۔
تھرمل مینجمنٹ کا مربوط ڈیزائن
بیٹری خلیوں کے ساتھ براہ راست رابطے میں مائع ٹھنڈا پلیٹوں یا مرحلے میں تبدیلی کے مواد کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ماڈیول کا آپریٹنگ درجہ حرارت {{0}} ڈگری کی حد میں ہوتا ہے ، جس میں درجہ حرارت کا فرق 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ مائع ٹھنڈا بہاؤ چینلز کے ڈیزائن کو 0 کے بہاؤ کی شرح کے تکنیکی اشارے پر پورا اترنا چاہئے۔
بجلی کی حفاظت اور بی ایم ایس انضمام
ماڈیول کو اعلی صحت سے متعلق وولٹیج کے حصول ماڈیول (غلطی) کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے<0.1%), an insulation monitoring device (insulation resistance>100m ω) ، اور لچکدار سرکٹ بورڈ (ایف پی سی) کے ذریعہ ڈیٹا کے حصول لائن کی مکمل طور پر خودکار ویلڈنگ حاصل کریں۔ بی ایم ایس کو اوور وولٹیج (ٹرگر تھریشولڈ 4.25V) ، انڈر وولٹیج (2.5V) ، اور درجہ حرارت (60 ڈگری) کے لئے تین سطح کے تحفظ کے افعال کی ضرورت ہے۔
ماڈیول عمل کے 2 کلیدی ڈیزائن اور پیرامیٹرز
سیل پریٹریٹمنٹ عمل
بیٹری خلیوں کی خودکار اسکیننگ اور گریڈنگ حاصل کرنے کے لئے بصری پوزیشننگ سسٹم (پوزیشننگ کی درستگی ± {{{0}}}}. 1 ملی میٹر) کے ساتھ مل کر ایک چھ محور روبوٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، او سی وی ٹیسٹنگ چارج اور خارج ہونے والے مادہ ٹیسٹر (موجودہ درستگی ± 0.1 ٪) کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے ، جس میں 1200pcs/h کی ترتیب کی کارکردگی کے ساتھ مکمل کیا جاتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کا عمل
بسبار ویلڈنگ فائبر لیزر (طول موج 1 0 70nm ، پاور 3 کلو واٹ) ، ویلڈنگ کی رفتار 80 ملی میٹر/s ، پگھلنے کی گہرائی 0. 8-1. 2 ملی میٹر ، اور پوسٹ ویلڈ پوروسٹی کو اپناتی ہے۔<0.5%. The CCD visual positioning system (with a repeatability of ± 0.02mm) ensures that the alignment deviation between the pole and the busbar is less than 0.1mm.
سگ ماہی اور تحفظ کا عمل
ماڈیول ہاؤسنگ IP67 پروٹیکشن ڈیزائن کو اپناتا ہے ، اور سیلانٹ کے ٹھیک ہونے کے بعد قینچ کی طاقت 5MPA سے زیادہ ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، جمع کرنے والی لائن کو 5KV کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کریں۔ تار کے استعمال کی موڑنے والی زندگی 5000 بار سے زیادہ ہونی چاہئے ، اور کمپن ٹیسٹ کو GB/T 31467.3 معیار پر پورا اترنا چاہئے۔
3 تجزیہ اور عام مسائل کا ہینڈلنگ
سیل مستقل مزاجی کی توجہ
رجحان: Capacity difference>200 سائیکل کے بعد 5 ٪
وجہ:ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی میں غیر معقول چھانٹنے والے پیرامیٹر کی ترتیبات یا اتار چڑھاؤ
حل:
متحرک داخلی مزاحمت ٹیسٹنگ سیکشن (فریکوئینسی 1 کلو ہرٹز) شامل کریں
مستقل درجہ حرارت اور نمی ورکشاپ میں (درجہ حرارت 23 ± 2 ڈگری ، نمی 30-60 ٪)
چھانٹنے اور گروپ بندی کے بعد فعال توازن کی حکمت عملی کو نافذ کریں (موجودہ 2A میں توازن رکھنا)
ویلڈنگ ورچوئل ویلڈنگ اور دھماکے
رجحان: Solder joint resistance>50 μ ω یا دھات کی چھڑکاؤ ہوتی ہے
وجہ:لیزر فوکس آفسیٹ یا ناکافی حفاظتی گیس کا بہاؤ
حل:
سماکشیی بصری نگرانی کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے پگھلے ہوئے تالاب کی حیثیت کا حقیقی وقت کا پتہ لگانا
Optimize argon protection scheme (flow rate 15-20L/min, purity>99.999%)
سولڈر جوڑوں کے لئے میٹالوگرافک ڈیٹا بیس قائم کریں (ہر 2 گھنٹے میں نمونے لینے)
بچاؤ کے اقدامات:
ایرجل موصلیت کی پرت شامل کریں (تھرمل چالکتا ＜ {0. 02W/M ・ K)
دو طرفہ دباؤ ریلیف والو (افتتاحی دباؤ 200KPA) ڈیزائن کریں
v 0 گریڈ شعلہ-ریٹارڈانٹ پی سی+اے بی ایس ایل او ایل اوی شیل مواد کا استعمال کرتے ہوئے
4 عمل جدت کی سمت
ذہین پتہ لگانے کا نظام
Deploy AI visual inspection equipment to identify micro defects such as pole oxidation and membrane wrinkles through deep learning algorithms, with detection speed increased to 0.5 seconds per module and defect detection rate>99.9%.
لچکدار مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی
ایک ماڈیولر فکسچر سسٹم تیار کریں جو 20-300 آہ بیٹری سیل کی تیاری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو ، جس سے تبدیلی کا وقت 15 منٹ تک کم ہوجائے۔ پروسیس پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی اصلاح کو حاصل کرنے کے لئے ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی کو اپنانے سے ، پیداوار کی شرح کو 2-3 فیصد پوائنٹس کے ذریعہ بڑھایا جاسکتا ہے۔
سبز مینوفیکچرنگ سسٹم
The welding fume treatment system is equipped with four levels of filtration (dust removal efficiency>99.97 ٪) ، پیداواری توانائی کی کھپت کو 1.2 کلو واٹ/کلو واٹ توانائی ذخیرہ کرنے کی گنجائش میں کم کرنا۔ تانبے کے ایلومینیم کمپوزٹ بسبار کے اطلاق نے مادی اخراجات میں 18 ٪ کمی کردی ہے۔
Through systematic design optimization and process control, modern energy storage battery modules have achieved energy density>160Wh/kg, cycle life>6000 بار @ 80 ٪ DOD ، اور مجموعی طور پر مینوفیکچرنگ لاگت میں 2020 کے مقابلے میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔ مستقبل میں ، ٹھوس ریاست کی بیٹری کی ٹیکنالوجی اور ذہین قبل از لیتھیشن کے عمل میں پیشرفت کے ساتھ ، ماڈیول کی کارکردگی 200WH/KG کی توانائی کی کثافت اور 10000 سائیکلوں کی زندگی کی طرف بڑھے گی۔