انرجی اسٹوریج سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ، توانائی کے ذخیرہ کرنے والے پیک کی کارکردگی ، حفاظت اور وشوسنییتا نظام کی مجموعی آپریشنل تاثیر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ نئی توانائی کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، توانائی کے ذخیرہ کرنے والے پیک کی طلب میں اضافہ ہورہا ہے ، اور اس صنعت نے پیک کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لئے اعلی تقاضے پیش کیے ہیں۔ اعلی معیار کے ڈیزائن اور انرجی اسٹوریج پیکوں کی تیاری کو یقینی بنانے کے ل the ، صنعت نے متعدد پہلوؤں جیسے بجلی ، ساختی اور جانچ کا احاطہ کرنے والے عالمگیر معیارات کا ایک سلسلہ تیار کیا ہے۔ یہ مضمون ان معیارات کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرے گا اور ، عملی معاملات کے ساتھ مل کر ، توانائی کے ذخیرہ کرنے والے پیک کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ پوائنٹس کو مکمل طور پر سمجھنے میں آپ کی مدد کرے گا۔
1 بجلی کے معیارات: کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنائیں
بجلی کا ڈیزائن انرجی اسٹوریج پیک کا بنیادی مرکز ہے ، جو براہ راست نظام کی توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی اور حفاظت سے متعلق ہے۔ بجلی کے ڈیزائن میں مندرجہ ذیل کلیدی معیار ہیں:
1. تار کنٹرول ٹرمینلز کے لئے تنصیب کی وضاحتیں
بے نقاب تانبے کے تار کے ساتھ تنصیب کا سامنا اوپر کی طرف ہے: تاروں ، نمی اور دیگر آلودگیوں کو رابطے کی سطح میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے تار کے کنٹرول ٹرمینل کے بے نقاب تانبے کے تار کو اوپر کی طرف نصب کیا جانا چاہئے ، جس سے بجلی کے رابطے کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جائے۔ اگر بے نقاب تانبے کے تار کا سامنا نیچے کی طرف ہو رہا ہے تو ، آلودگی جمع کرنے کا خطرہ ہے ، جس کی وجہ سے خراب رابطے ہوتے ہیں اور یہاں تک کہ مختصر سرکٹس بھی۔
ٹرمینل مجرمانہ تقاضے: ٹرمینل اور تار کے مابین گھٹاؤ ثابت ہونا ضروری ہے ، جس میں کریمپنگ پوائنٹ پر کوئی دراڑیں یا ڈھیلے نہیں ہیں۔ ناقص کرمپنگ سے رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے ، اور شدید معاملات میں ، آگ کا سبب بن سکتا ہے۔ کرمپنگ کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک ٹینسائل ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے کہ مجرمانہ طاقت معیار کو پورا کرے۔
2. بہار پیڈ اور فلیٹ پیڈ کی تنصیب کا طریقہ
اسپرنگ پیڈ اور فلیٹ پیڈ کا مجموعہ استعمال: اسپرنگ پیڈ کا استعمال بولٹ ڈھیلے کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ فلیٹ پیڈ دباؤ تقسیم کرنے اور کنکشن کی سطح کی حفاظت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تنصیب کی ترتیب یہ ہے: بولٹ → اسپرنگ واشر → فلیٹ واشر → منسلک ٹکڑا
ٹارک کی ضرورت: بولٹوں کے سخت ٹارک کو ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کرنی ہوگی۔ سختی سے منسلک اجزاء کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے ، جبکہ ڈھیلے پن ڈھیل پیدا ہوسکتا ہے ، جس سے بجلی کے رابطوں کے استحکام کو متاثر ہوتا ہے۔ ٹارک کی درست اقدار کو یقینی بنانے کے لئے تنصیب کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں۔
3. بجلی کی حفاظت سے تحفظ
موصلیت کے خلاف مزاحمت کا امتحان: بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے انرجی اسٹوریج پیک کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کو مخصوص قیمت (عام طور پر 100m than سے زیادہ یا اس کے برابر) تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ کم موصلیت کے خلاف مزاحمت رساو یا شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے حفاظت کے حادثات ہوتے ہیں۔
شارٹ سرکٹ پروٹیکشن: شارٹ سرکٹس کی وجہ سے آگ یا دھماکوں کو روکنے کے لئے پیک کو شارٹ سرکٹ پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس کرنا چاہئے۔ عام شارٹ سرکٹ کے تحفظ کے اقدامات میں فیوز ، سرکٹ توڑنے والے وغیرہ شامل ہیں۔
2 ساختی معیار: مستحکم اور پائیدار
ساختی ڈیزائن انرجی اسٹوریج پیک کی جسمانی بنیاد ہے ، جو براہ راست نظام کی میکانی طاقت اور استحکام سے متعلق ہے۔ ساختی ڈیزائن کے کلیدی معیارات درج ذیل ہیں:
1. باکس ڈیزائن
مکینیکل طاقت: نقل و حمل ، تنصیب ، اور آپریشن کے دوران بیرونی قوتوں جیسے کمپن ، اثر وغیرہ کا مقابلہ کرنے کے لئے باکس باڈی کو کافی میکانکی طاقت کی ضرورت ہے۔ باکس میٹریل عام طور پر اعلی طاقت والے ایلومینیم کھوٹ یا اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، اور اس کی طاقت کی تصدیق محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کے ذریعہ کی جاتی ہے۔
تحفظ کی سطح: دیوار کے تحفظ کی سطح کو عام طور پر دھول اور پانی کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے IP54 یا اس سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ IP54 اشارہ کرتا ہے کہ باکس 1 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ ٹھوس غیر ملکی اشیاء کو داخل کرنے سے روک سکتا ہے اور کسی بھی سمت میں پانی کے اسپرے کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
2. تھرمل مینجمنٹ سسٹم
ایئر کولنگ اور مائع کولنگ ڈیزائن: ایئر کولنگ سسٹم شائقین اور کولنگ پنوں کے ذریعے گرمی کو ختم کرتا ہے ، جبکہ مائع کولنگ سسٹم سرد پلیٹوں یا ڈوبے ہوئے کولینٹ کے ذریعے گرمی کا انتظام کرتے ہیں۔ بیٹری کی زندگی کو بڑھانے کے لئے نظام کے درجہ حرارت کے فرق کو 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق بیٹری کے ماڈیول کی ناہموار عمر کا باعث بن سکتا ہے اور مجموعی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی نگرانی: پیک کو درجہ حرارت کے سینسر سے لیس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اصلی وقت میں بیٹری کے درجہ حرارت کی نگرانی کی جاسکے اور زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات کو روکا جاسکے۔ عام درجہ حرارت کے سینسر میں این ٹی سی تھرمسٹرس اور تھرموکوپلس شامل ہیں۔
3. ماڈیول طے کرنا
بولٹ کنکشن: اعلی طاقت کے بولٹ کو باکس میں بیٹری کے ماڈیول کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور مخصوص ٹارک کے مطابق سخت کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ماڈیول ایک کمپن ماحول میں ڈھیل نہیں دیتا ہے۔
زلزلہ ڈیزائن: بیٹری پر مکینیکل کمپن کے اثرات کو کم کرنے کے لئے ماڈیول اور باکس کے مابین جھٹکا جذب کرنے والے پیڈ شامل کریں۔ شاک پروف پیڈ کے مواد عام طور پر سلیکون یا ربڑ سے بنے ہوتے ہیں ، جن میں اچھی لچک اور استحکام ہوتا ہے۔
3 ٹیسٹ کا معیار: کارکردگی اور وشوسنییتا کی تصدیق کریں
انرجی اسٹوریج پیک کی کارکردگی اور حفاظت کی تصدیق کے لئے جانچ ایک اہم اقدام ہے۔ جانچ میں کلیدی معیار ذیل میں ہیں:
1. کارکردگی کی جانچ
توانائی کی کثافت اور بجلی کی کثافت کی جانچ: چارج اور خارج ہونے والے مادہ کی جانچ کے ذریعے پیک کی توانائی کی کثافت اور بجلی کی کثافت کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ توانائی کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی ، پیک کی توانائی کے ذخیرہ کرنے کی گنجائش اتنی ہی مضبوط ہے۔ بجلی کی کثافت جتنی اونچی ہوگی ، پیک کی خارج ہونے والی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہے۔
سائیکل زندگی کی جانچ: استعمال کے اصل حالات کی تقلید کریں ، پیک کے چارج اور خارج ہونے والے چکروں کی تعداد کی جانچ کریں ، اور اس کی خدمت کی زندگی کا اندازہ کریں۔ عام طور پر اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ پیک کی سائیکل لائف 5000 بار یا اس سے زیادہ تک پہنچ جائے۔
2. سیکیورٹی ٹیسٹنگ
اوورچارج\/اوورڈیسچارج پروٹیکشن ٹیسٹ: اوورچارج یا اوورڈیسچارج کے حالات کے تحت پیک کے تحفظ کی تقریب کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سرکٹ کو بروقت کاٹ سکتا ہے اور بیٹری کے نقصان کو روک سکتا ہے۔
وولٹیج کا مقابلہ ٹیسٹ: اس بات کی تصدیق کے لئے پیک پر ایک اعلی وولٹیج ٹیسٹ کروائیں کہ آیا اس کی موصلیت کی کارکردگی معیارات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ ہینڈ اسٹینڈ وولٹیج ٹیسٹ میں عام طور پر پیک کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ شرح شدہ وولٹیج سے 1.5 گنا پر 1 منٹ کے لئے غیر خرابی کی حالت کو برقرار رکھیں۔
3. ماحولیاتی موافقت کی جانچ
اعلی اور کم درجہ حرارت کی جانچ: پیک کو اعلی درجہ حرارت (جیسے 60 ڈگری) اور کم درجہ حرارت (جیسے -20 ڈگری) ماحول میں رکھیں تاکہ اس کی کارکردگی کی استحکام کی جانچ کی جاسکے۔ اعلی اور کم درجہ حرارت کی جانچ انتہائی ماحول میں پیک کی وشوسنییتا کی تصدیق کرسکتی ہے۔
نمک سپرے ٹیسٹ: پیک کی سنکنرن مزاحمت کو جانچنے کے لئے ساحلی یا صنعتی ماحول کی نقالی کریں۔ نمک سپرے کی جانچ کے لئے عام طور پر کم سے کم 48 گھنٹوں کے لئے نمک کے سپرے ماحول کے سامنے پیک کی ضرورت ہوتی ہے جس میں بغیر کسی اہم سنکنرن کے۔