لتیم بیٹریاں چھانٹنے اور جمع کرنے کے لیے کتنے عام طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟

لیتھیم بیٹریوں کی ترتیب اور گروپ بندی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے اور بیٹری پیک کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والے چھانٹنے کے طریقوں میں بنیادی طور پر سنگل فیکٹر طریقہ، ملٹی فیکٹر طریقہ، اور متحرک چھانٹنے کا طریقہ شامل ہے۔

سنگل فیکٹر طریقہ

واحد عنصر کے طریقہ کار سے مراد بیٹری کے مخصوص پیرامیٹر کو منفرد ترتیب دینے والے متغیر کے طور پر منتخب کرنا ہے، جیسے کہ اوہامک ریزسٹنس، پولرائزیشن ریزسٹنس، اوپن سرکٹ وولٹیج (OCV)، صلاحیت وغیرہ۔ مخصوص حالات میں بیٹری کی خصوصیات، اور اس کی کچھ حدود ہیں۔

مثال کے طور پر، بعض صورتوں میں، کھلے سرکٹ وولٹیج کو ترتیب دینے کے معیار کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ بیلناکار خلیوں کے لیے، خودکار چھانٹنے والی مشین پر سیٹ وولٹیج کا فرق 5mV ہے۔ اگر مستقل مزاجی کے تقاضے زیادہ ہیں، تو 3mV کو پہلی سطح کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

کثیر الجہتی نقطہ نظر

بیٹریوں کی مستقل مزاجی کا جامع اندازہ لگانے کے لیے، ملٹی فیکٹر طریقہ کو وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف ایک پیرامیٹر پر غور کرتا ہے، بلکہ ایک سے زیادہ نمائندہ پیرامیٹرز پر بھی جامع طور پر غور کرتا ہے، جیسے کہ بیک وقت ایک سے زیادہ بیرونی حالات جیسے بیٹری کی صلاحیت، اندرونی مزاحمت، اور خود خارج ہونے کی شرح کی پیمائش کرنا، تاکہ زیادہ درست ترتیب کو حاصل کیا جا سکے۔

اگرچہ یہ طریقہ وقت طلب ہے، لیکن یہ گروپ بندی کے بعد بیٹری کی خصوصیات کی اندرونی مستقل مزاجی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح ماڈیول کے استعمال کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے اور اس کی عمر کو بڑھا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، PACK کے عمل میں، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے بیٹری کے خلیوں کو وولٹیج، صلاحیت اور اندرونی مزاحمت کی بنیاد پر گروپ کیا جاتا ہے اور بھیج دیا جاتا ہے۔ بیٹری سیلز کے آنے کے بعد، PACK کے IQC ڈیپارٹمنٹ کو ان پیرامیٹرز پر اسپاٹ چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صلاحیت کے فرق کو 1% کے اندر کنٹرول کیا گیا ہے۔

متحرک چھانٹنے کا طریقہ

متحرک چھانٹنے کا اصول یہ ہے کہ چارجنگ اور ڈسچارج کے عمل کے دوران بیٹری کی کچھ قدروں کی نگرانی کی جائے اور اس کے مطابق ان کی درجہ بندی کی جائے۔ اس قسم کا طریقہ بیٹری کے کام کرنے کی حالت کے بدلتے ہوئے رجحان کو بہتر طور پر گرفت میں لے سکتا ہے، اور اس لیے اسے جامد چھانٹنے کا ایک مؤثر ضمیمہ سمجھا جاتا ہے۔

خاص طور پر، کلسٹرنگ کا تجزیہ نمونے لینے کے پوائنٹس اور مستقل کرنٹ اور مستقل وولٹیج چارجنگ وکر پر اوسط پوائنٹ کے درمیان یوکلیڈین فاصلے کا تجزیہ کرکے انجام دیا جاتا ہے۔ یا مسلسل کرنٹ چارجنگ اور ڈسچارج حالات کے تحت وولٹیج ٹائم وکر کی خصوصیات پر توجہ دیں۔

یہاں تک کہ پلس کی موجودہ صورتحال پر غور کرتے ہوئے جس کا سامنا الیکٹرک گاڑیاں اصل آپریشن کے دوران کر سکتا ہے، گروپ بندی کے معیار کو مزید بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ مطالعات نے اس بات کی نشاندہی کی ہے کہ جیسے جیسے خارج ہونے کی شرح بڑھے گی، بیٹریوں کے درمیان عدم مطابقت بڑھ جائے گی، جو کہ خراب بیٹریوں کی شناخت کے لیے بہت مددگار ہے۔

مثال

لتیم آئرن فاسفیٹ بیٹری:

ریٹائرڈ لیتھیم آئرن فاسفیٹ بیٹریوں کے درجہ بندی کے استعمال کے عمل میں چھانٹنے کے مسئلے کے بارے میں، تحقیق سے معلوم ہوا ہے کہ K-مینز کلسٹرنگ الگورتھم کو بیٹری چارج کرنے کے عمل پر صلاحیت، توانائی اور اندرونی مزاحمت جیسے عوامل کے اثرات کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور متعلقہ الگورتھم میں ان کو متاثر کرنے والے عوامل کے طور پر استعمال کریں۔ آخر میں، بیٹریوں کے مختلف بیچوں سے ڈیٹا کو فٹ کر کے ایک معقول اسکریننگ کے عمل کا تعین کیا گیا۔

تین عنصر نظام بیٹری:

ٹرنری میٹریل سسٹم کے ساتھ لیتھیم آئن بیٹریوں کے لیے، خودکار چھانٹنے والی مشین پر عام طور پر سخت پیرامیٹر رینجز سیٹ کیے جاتے ہیں، جیسے کہ 3mV کا وولٹیج کا فرق اور 1-2m Ω کا اندرونی مزاحمت کا فرق۔ یہ ترتیب اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ منتخب بیٹریوں میں ابتدائی مستقل مزاجی زیادہ ہے، جو بعد میں اسمبلی کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتی ہے۔

عام چھانٹنے والے متغیرات:

1. اوپن سرکٹ وولٹیج (OCV)

اوپن سرکٹ وولٹیج بیٹری کے چارج کی حالت (SOC) کی پیمائش کے لیے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے، جو بغیر لوڈ ہونے والی حالتوں میں بیٹری کے ٹرمینل وولٹیج کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔ مختلف بیٹریوں کے درمیان خود خارج ہونے والے مادہ کی شرح میں فرق کی وجہ سے، یہاں تک کہ ایک ہی بیچ سے تیار کردہ بیٹریاں مختلف اوپن سرکٹ وولٹیج کی قدروں کی نمائش کر سکتی ہیں۔ اس لیے، ایک چھوٹی سی وولٹیج فرق کی حد عام طور پر چھانٹنے کے دوران سیٹ کی جاتی ہے، جیسے کہ 3mV یا 5mV، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایک ہی گروپ میں منتخب کردہ بیٹریوں کی چارج کی ابتدائی حالتیں ایک جیسی ہیں۔

2. اندرونی مزاحمت

اندرونی مزاحمت میں دو حصے شامل ہیں: اوہمک مزاحمت اور پولرائزیشن مزاحمت، جو بیٹری کی کام کرنے کی کارکردگی اور پاور آؤٹ پٹ کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ زیادہ اندرونی مزاحمت بیٹری کی حرارت میں اضافہ، توانائی کے ضیاع میں اضافہ، اور چارجنگ اور ڈسچارج کی کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔ بیٹری پیک کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت اور مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، انفرادی خلیات کے درمیان اندرونی مزاحمتی فرق کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ بعض قسم کی بیٹریوں کے لیے، جیسے کہ 1000mAh کی صلاحیت کے ساتھ، ان کی اندرونی مزاحمت 20m Ω سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جیسے جیسے صلاحیت بڑھے گی، زیادہ سے زیادہ قابل اجازت اندرونی مزاحمت کو بھی متناسب طور پر ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

3. صلاحیت

صلاحیت سے مراد بجلی کی کل مقدار ہے جسے بیٹری ذخیرہ اور جاری کر سکتی ہے، اور یہ بیٹری کی زندگی اور استعمال کے چکر کا تعین کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ٹھیک ٹھیک اختلافات کی وجہ سے، یہاں تک کہ ایک ہی بیچ کی مصنوعات کو بھی بالکل ایک جیسی صلاحیت حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا، چھانٹنے کے مرحلے میں، ہر بیٹری پر صلاحیت کی جانچ کرنا اور ایک جیسے نتائج والی بیٹریوں کو ایک زمرے میں درجہ بندی کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، صلاحیت کے انحراف کو درجہ بندی کی گنجائش کے ± 2٪ کے اندر رکھا جانا چاہیے۔

4. خود خارج ہونے والے مادہ کی شرح

سیلف ڈسچارج ریٹ اس شرح کو بیان کرتا ہے جس پر اسٹوریج کے دوران بیٹری اپنی طاقت کھو دیتی ہے، جو نہ صرف بیٹری کی اسٹوریج لائف کو متاثر کرتی ہے بلکہ بیٹریوں کے درمیان غیر مطابقت پذیر SOC کا سبب بھی بنتی ہے۔ کم خود خارج ہونے کی شرح کا مطلب ہے طویل شیلف لائف اور بہتر مستقل مزاجی کی کارکردگی۔ بیٹری کی خود سے خارج ہونے والی خصوصیات کو طویل مدتی جامد تجربات کے ذریعے ماپا گیا، اور پھر چھانٹنے کے معیار میں سے ایک کے طور پر استعمال کیا گیا۔

5. درجہ حرارت میں اضافے کی خصوصیات

درجہ حرارت میں اضافے کی خصوصیت سے مراد بیٹری کے آپریشن کے دوران اندرونی کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اچھا تھرمل مینجمنٹ بیٹریوں کے لیے کام کرنے کے بہترین حالات کو برقرار رکھنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے حفاظتی خطرات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ لہذا، چھانٹنے کے عمل میں، مخصوص چارجنگ اور ڈسچارج کے حالات کے تحت بیٹری کے ذریعے پیدا ہونے والے درجہ حرارت میں اضافے کی قدر کی پیمائش کرنے اور ایک گروپ بنانے کے لیے اسی طرح کے درجہ حرارت میں اضافے کی خصوصیات والی بیٹریوں کو منتخب کرنے پر بھی غور کیا جاتا ہے۔

6. سائیکل زندگی

سائیکل کی زندگی کی تعریف اس تعداد کے طور پر کی جاتی ہے جتنی بار بیٹری کو بار بار چارج کیا جا سکتا ہے، مکمل طور پر خالی کیا جا سکتا ہے اور پھر دوبارہ چارج کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ اس اشارے کو تیزی سے چھانٹنے کے لیے براہ راست استعمال کرنا مشکل ہے، لیکن یہ طویل مدتی بیٹری کے استعمال کی وشوسنییتا کو ظاہر کرتا ہے۔ تیز رفتار عمر کی جانچ کے ذریعے بیٹریوں کی سائیکل لائف کی پیش گوئی کرنا اور اس کی بنیاد پر ابتدائی اسکریننگ کرنا۔

7. چارج اور خارج ہونے والی کارکردگی

چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی کارکردگی پورے چارجنگ اور ڈسچارجنگ سائیکل کے دوران بیٹری کی توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کو ظاہر کرتی ہے، یعنی کتنی ان پٹ توانائی کو قابل استعمال آؤٹ پٹ انرجی میں مؤثر طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی کارکردگی کا مطلب ہے توانائی کا کم نقصان، جو پورے بیٹری سسٹم کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے۔ لہذا، چھانٹنے کے عمل میں، بیٹریوں کی چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی کارکردگی کو بھی جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ منتخب بیٹریوں میں توانائی کے استعمال کی اچھی کارکردگی ہے۔

معقول بیٹری کی چھانٹی نہ صرف اوپر بیان کردہ کئی اہم متغیرات پر انحصار کرتی ہے، بلکہ مخصوص ایپلیکیشن منظرناموں کی ضروریات کے مطابق چھانٹی کے معیار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی بھی ضرورت ہے۔

مثال کے طور پر، الیکٹرک گاڑیوں کے میدان میں، مندرجہ بالا پیرامیٹرز کے علاوہ، بیٹری کی حفاظت کی کارکردگی کے لیے اضافی تحفظات بھی ہیں؛ توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام میں، بیٹریوں کے طویل مدتی استحکام اور لاگت کی تاثیر پر زیادہ زور دیا جائے گا۔

اس کے علاوہ، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ تحقیق اس بات کی کھوج کر رہی ہے کہ ڈیٹا کے تجزیہ کے جدید ٹولز، جیسے مشین لرننگ الگورتھم، کو کس طرح استعمال کیا جائے تاکہ لیتھیم بیٹری کی چھانٹی اور گروپ بندی کی تاثیر کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔

بہترین لتیم بیٹری چھانٹنے کا سامان

1. موثر لتیم آئن بیٹری خودکار چھانٹنے والی مشین

اس قسم کا سامان جدید وولٹیج ٹیسٹنگ، روزانہ مزاحمتی میٹر ٹیسٹنگ، اور Keyence موٹائی گیج ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو لتیم آئن بیٹریوں کو درست اور خود بخود ترتیب دے سکتا ہے۔ یہ مشین بین الاقوامی IEC 61131 معیاری پروگرامنگ کی پیروی کرتی ہے، ایکسس کنٹرول، فالٹ ریکارڈنگ، اور دیگر افعال کو سپورٹ کرتی ہے، اور ہائی ٹیک لکیری موٹرز کے کنٹرول اور مختلف روبوٹک ہتھیاروں کے آپریشن کا احساس کرتی ہے۔ یہ نہ صرف پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ مصنوعات کے معیار میں مستقل مزاجی کو بھی یقینی بناتا ہے۔

2. لتیم آئرن فاسفیٹ بیٹری خودکار چھانٹنے والی مشین

Bicester آٹومیشن کی طرف سے فراہم کردہ لیتھیم آئرن فاسفیٹ بیٹریوں کے لیے خودکار چھانٹنے والی مشین تیز رفتار اور درست بیٹری کی کارکردگی کی جانچ اور درجہ بندی حاصل کرنے کے لیے جدید مکینیکل، الیکٹرانک اور کمپیوٹر ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ چھانٹنے والی مشین بیٹری کے کلیدی پیرامیٹرز جیسے وولٹیج، اندرونی مزاحمت وغیرہ کی درست پیمائش کرتی ہے، اور بیٹری کو پہلے سے طے شدہ معیارات کے مطابق مختلف درجات یا بیچوں میں تقسیم کرتی ہے۔ یہ ان مینوفیکچررز کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے جو موثر پیداوار اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی پیروی کرتے ہیں۔

3. ریفائنڈ ٹیکنالوجیز چھانٹنے کا حل

Refind Technologies لتیم بیٹری چھانٹنے والی مشینیں بنانے والی دنیا کے معروف مینوفیکچررز میں سے ایک ہے اور صنعت میں اسے اعلیٰ شہرت حاصل ہے۔ ان کی پروڈکٹ لائن سنگل چینل سے ملٹی چینل تک مختلف کنفیگریشنز کا احاطہ کرتی ہے، جو مختلف اقسام اور تصریحات کی لتیم بیٹری چھانٹنے کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ ریفائنڈ کا سامان اپنی اعلیٰ درستگی، استحکام اور وشوسنییتا کے لیے مشہور ہے، جبکہ صارفین کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت خدمات بھی فراہم کرتا ہے۔

4. زیامین TOB لتیم بیٹری چھانٹنے کا نظام

Xiamen TOB کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ لیتھیم بیٹری چھانٹنے کا نظام بھی مارکیٹ میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔ اس کی مصنوعات میں اچھی لاگت کی تاثیر ہے اور یہ سلنڈر اور دیگر سائز کی لتیم بیٹریوں کے انتخاب میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ Xiamen TOB کی چھانٹنے والی مشین ایک ذہین کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی سے چلنے والے خودکار آپریشن کو حاصل کر سکتی ہے، اور اس کا صارف دوست انٹرفیس ڈیزائن ہے، جو آپریٹرز کے لیے استعمال کرنا آسان بناتا ہے۔

5. AOT بیٹری ٹیکنالوجی خودکار چھانٹنے والی لائن

AOT بیٹری ٹیکنالوجی ایک مکمل خودکار لیتھیم بیٹری چھانٹنے والی پروڈکشن لائن فراہم کرتی ہے، جس میں عمل کی ایک سیریز جیسے فیڈنگ، پوزیشننگ، پیرامیٹر کا پتہ لگانے، اور ڈیٹا کا تجزیہ شامل ہے۔ یہ نظام جدید ترین سینسر ٹیکنالوجی اور سافٹ ویئر الگورتھم کو مربوط کرتا ہے، جو چھانٹنے کے عمل کی درستگی اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، AOT ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کے تحفظ کے ڈیزائن کے تصور پر خصوصی توجہ دیتا ہے، جس سے چھانٹنے کے پورے عمل کو پائیدار ترقی کے رجحان کے مطابق بنایا جاتا ہے۔

6. WinAck لتیم بیٹری چھانٹنے کا سامان

WinAck لیتھیم بیٹری چھانٹنے والے آلات کا ایک اور معروف سپلائر ہے، جو صارفین کو اعلیٰ معیار کی چھانٹی کے حل فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔ ان کے آلات میں طاقتور ڈیٹا پروسیسنگ کی صلاحیتیں ہیں جو ہر آزمائشی بیٹری کے بارے میں حقیقی وقت کی معلومات کی نگرانی اور ریکارڈ کر سکتی ہیں، جس سے صارفین کو ان کے پیداواری عمل کو بہتر طریقے سے منظم اور بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ WinAck کی چھانٹنے والی مشین ریموٹ تشخیص اور دیکھ بھال کے افعال کو بھی سپورٹ کرتی ہے، جس سے صارفین کے روزمرہ کے انتظامی کاموں میں بڑی سہولت ہوتی ہے۔

7. پاور ٹائپ لتیم بیٹریوں کے لیے غیر تباہ کن جانچ کا سامان

پاور ٹائپ لیتھیم بیٹریوں کے لیے، غیر تباہ کن جانچ کا سامان ایک بہت اہم ٹول ہے۔ یہ آلات بیٹری کے ڈھانچے کو نقصان پہنچائے بغیر صحت کا ایک جامع جائزہ مکمل کرتے ہیں، جس میں اندرونی خرابی کا پتہ لگانے، صلاحیت کا تخمینہ لگانا، وغیرہ شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں۔ مناسب غیر تباہ کن جانچ کے آلات کا انتخاب کمپنیوں کو ممکنہ مسائل کا پہلے پتہ لگانے، سکریپ کی شرح کو کم کرنے، اور معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ حتمی مصنوعات.