لتیم بیٹری سیل مینوفیکچرنگ: مائکرون سطح کی صحت سے متعلق کس طرح معیار کی وضاحت کرتا ہے

لتیم بیٹریوں کے بنیادی جزو کی حیثیت سے ، لتیم بیٹری خلیوں کی پیداوار کے عمل کی صحت سے متعلق براہ راست ان کی کارکردگی ، معیار اور پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے . خام مال کی پریٹریٹمنٹ سے لے کر تیار شدہ بیٹری خلیوں کی تیاری تک ، پوری پیداوار کے عمل میں ایک سے زیادہ پیچیدہ اور باہمی عمل شامل ہوتا ہے ، اور ہر تفصیل کا حتمی مصنوع {1} کے معیار پر گہرا اثر پڑتا ہے {1}

1 پولر مینوفیکچرنگ: بیٹری سیل کی کارکردگی کے لئے ٹھوس بنیاد بنانا

(1) اختلاط اور ہلچل: مادی ہوموجنائزیشن کا آغاز

پولرائزر کی تیاری کا بنیادی عمل اختلاط اور ہلانا ہے ، اور یہ اس مرحلے میں . کے بعد کے عمل کی ہموار نشوونما کی بھی بنیاد ہے ، اس مرحلے میں ، ان کو ایک مضبوطی اور منفی الیکٹروڈ کے ٹھوس فعال مواد کو سالوینٹس ، کنڈٹای ایجنٹوں ، بائنڈرز ، وغیرہ کے ساتھ ملانا ضروری ہے ، اور گستاخانہ مواد . ایک مثال کے طور پر ، یہ ایک 2300L بڑی صلاحیت PD کو اپناتا ہے جس میں تیز رفتار بازی کے عمل میں ہلچل مچ جاتی ہے ، اور تیز رفتار بازی کی ٹیکنالوجی کے ساتھ ، ہم آہنگی کا وقت 40 ٪ . کے ذریعہ مختصر کیا جاتا ہے ، تاکہ مقناطیسی غیر ملکی آبجیکٹ (خاص طور پر دھات سے غیر ملکی آبجیکٹ) ، ایک مقناطیسی غیر ملکی اعتراضات ، ایک مقناطیسی غیر ملکی مقصد) گندگی کے مرحلے میں شامل . کوٹنگ مشین بھی ایک ڈیوائس کے ساتھ آتی ہے ، جو 200 پی پی بی سے کم یا اس کے برابر مقناطیسی خارجہ اشیاء کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرسکتی ہے ، اور مقناطیسی چھڑی کی مقناطیسی طاقت 12000 گاؤس تک پہنچ سکتی ہے اور متحد ہوکر تکرار کے نظام میں کچھ لنک 17000 گاس تک پہنچ جاتا ہے) {.}}. اس کے بعد کی کوٹنگ ، رولنگ اور دیگر عملوں کی اعلی معیار کی تکمیل کے لئے بنیاد رکھنا .

​
(2) کوٹنگ: پولرائزر کے معیار کی تشکیل میں بنیادی لنک

کوٹنگ کے عمل میں دھات کے ورق (منفی الیکٹروڈ کے لئے ایلومینیم ورق اور منفی الیکٹروڈ کے لئے تانبے کے ورق کے لئے ایلومینیم ورق) ، اور پھر اسے خشک کرنا ، مثبت اور منفی الیکٹروڈ شیٹس.} یہ عمل بیٹری کے خلیوں کے معیار میں ایک فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے ، اور عوامل جیسے باہمی طور پر ، اور پھر اس کو سوکھنے میں ایک فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ بازی ، اور سطح کی کثافت کا استحکام براہ راست بیٹری کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے . ہنیکومب انرجی ایک ڈبل پرت کی فولڈنگ ایکسٹروژن مشین کا استعمال کرتی ہے ، ہر ایک بیٹا رے کی سطح کی کثافت آن لائن ڈیٹیکشن سسٹم کے 3 سیٹوں سے لیس ہے ، جو {1 {{{5} 5 ٪.} 1 {1 {{5} 5} {8. میں کوٹنگ سطح کی کثافت کی درستگی کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ A اور B سطحوں کے لئے چوڑائی کا پتہ لگانے والے آلات اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کوٹنگ کی چوڑائی اور AB سطح کی غلط بیانی 0 .}} {5mm . کے مقابلے میں کم یا اس کے برابر ہے اس کے علاوہ ، 8000 گوس مقناطیسی ڈیمگینیٹائزیشن ڈیوائسز کو ناکام اور لیپت الیکٹروڈ پر انسٹال کیا جاتا ہے ، اور ایک ہزار سطح کے چھوٹے چھوٹے ماحول کو انسٹال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ اور الیکٹروڈ کے معیار کو یقینی بنائیں۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ اس کا 12 سیکشن آزادانہ طور پر ایڈجسٹ درجہ حرارت معطلی کو خشک کرنے والا تندور دو مخالف ہوا کے بہاؤ کے دھاروں کے ذریعے قطبی پلیٹوں کی منتقلی کو متوازن کرتا ہے ، پولر پلیٹ معطلی خشک کرنے والی منتقلی کو حاصل کرتا ہے اور خشک ہونے والے عمل کے دوران رابطے کی وجہ سے مصنوعات کی آلودگی سے بچتا ہے۔

​
()) رول دبانے ، سلٹنگ اور ڈائی کاٹنے: پولرائزر شیٹوں کی وضاحتیں اور شکلوں کو بہتر بنانا

رولنگ کے عمل کا مقصد لیپت الیکٹروڈ شیٹ کو ڈیزائن کی موٹائی سے کمپیکٹ کرنا ہے ، خاص طور پر اعلی صلاحیت والے خلیوں کے لئے ، جن میں الیکٹروڈ شیٹ {{1} of کی کمپریشن کثافت کی اعلی تقاضے ہیں جو ہائی پریشر رولنگ ایکسٹراشن کے ذریعہ ، ایک فعال مادہ کو مضبوطی سے ایلومینیم ورق اور تانبے کی لمبائی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مثبت الیکٹروڈ رولر دبانے والے مرحلے میں دبانے کا عمل (80 ڈگری) ، ایک ہی وقت میں ± 1 ڈگری C {{6} of کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کے ساتھ ، یہ ورق IHA (برقی مقناطیسی پلس ہیٹنگ) آن لائن پروسیسنگ ٹکنالوجی کو متحرک کرتا ہے تاکہ ورق میں سفید جھریاں کو دور کرنے کے لئے منفی جھرریوں کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکے ، اور انفرادی طور پر نمی کو دور کرنے کے ل inf انفرادی طور پر نمی کو دور کرنے کے ل. الیکٹروڈ رولر دبانے میں سلیکن پر مبنی منفی الیکٹروڈ کے مستقبل کے اطلاق پر مکمل طور پر غور کیا جاتا ہے ، ایک ڈبل رولر مسلسل رولر دبانے کے عمل کو اپناتا ہے اور تناؤ کو سختی سے کنٹرول کرنا {{9} سلنگ ، اور مطلوبہ چوڑائی کے کئی تنگ ٹکڑوں میں قطب کے ٹکڑوں کے ایک وسیع رول کو کاٹنے کا عمل ، خود کار طریقے سے چوڑائی کا استعمال کرتے ہیں۔ کنٹیکٹ لیس پروڈکشن {{10} secondary ثانوی سلیٹنگ کے بعد ، بے نقاب ورق کی نشاندہی آن لائن عیب کا پتہ لگانے کے ذریعے کی جاتی ہے ، اور قطب کے ٹکڑوں کو مقناطیسی چھڑی . ڈائی کاٹنے سے ہارڈ ویئر ڈائی کٹنگ کے سامان کو بیٹری کے اصل مطلوبہ حجم میں گھسنے کے ل stract ہارڈ ویئر ڈائی کٹنگ کے سامان کو استعمال کرتے ہوئے آن لائن ڈیماگنیٹائز کیا جاتا ہے۔ اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹروڈ کا کنارے کا معیار معیاری . سے ملتا ہے

2 سیل اسمبلی: ایک مکمل سیل فن تعمیر کی تعمیر

(1) سمیٹنے اور ٹکڑے ٹکڑے کرنا: بیٹری سیل کی داخلی ڈھانچہ تشکیل دینا

پولرائزر کو بیٹری کے خلیوں میں پروسیسنگ کے لئے سمیٹ اور اسٹیکنگ دو اہم عمل ہیں . سمیٹنے کے عمل میں پیداوار کی اعلی کارکردگی بہت زیادہ ہوتی ہے ، اور مثبت اور منفی الیکٹروڈ اور جداکار سامان کے ذریعہ ایک مخصوص ترتیب میں بیٹری کے خلیوں میں زخمی ہوتے ہیں۔ اسٹیکنگ کے عمل میں الیکٹروڈس اور جداکاروں کی متعدد پرتوں کو جوڑنے کے لئے ایک بیٹری سیل {{{1} تشکیل دینے کے لئے الیکٹروڈس ، مستحکم موجودہ تقسیم ، اور بیٹری سیل کی توانائی کی کثافت اور چکر کی زندگی کو بہتر بنانے میں نمایاں کارکردگی a . ہنی کامب انرجی کو حاصل کرنے میں نمایاں کارکردگی شامل ہے۔ 0 . 6s. دوسرا مرحلہ رفتار کو 0 . 45s تک بڑھانے کا ارادہ رکھتا ہے ، اور تیسرے مرحلے میں الٹرا ہائی اسپیڈ لامینیٹنگ آلات کو 0.25s کی رفتار کے ساتھ تیار کرنے کا منصوبہ ہے تاکہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں لامینیٹنگ ٹکنالوجی کی لاگت اور کارکردگی کی فوائد کو بڑھایا جاسکے۔ لامینیشن مکمل ہونے کے بعد ، ہائ پوٹ موصلیت کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے (تین عملوں میں 100 ٪ مکمل معائنہ کیا جاتا ہے: ٹکڑے ٹکڑے کرنا ، پری ویلڈنگ ، اور ایک ہیلیم معائنہ) ، اور ایکس رے ٹیسٹنگ کے سامان کو ہر قطب گروپ کے چار کونوں پر 100 all سیدھ کی جانچ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بیٹری سیل کی داخلی ڈھانچے کی درستگی اور درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ​

(2) شیل اندراج ، ویلڈنگ ، اور مائع انجیکشن: بیٹری خلیوں کی انکپولیشن اور چالو کرنا

پیکیجنگ کے عمل میں ، مربع شیل بیٹریاں مربع ایلومینیم گولوں کا استعمال کرتی ہیں ، جبکہ نرم پیک بیٹریاں ایلومینیم پلاسٹک فلمیں استعمال کرتی ہیں . رولڈ یا پرتدار بیٹری کے خلیوں کو اندر رکھا جاتا ہے ، اور پھر بیٹری کا احاطہ پلیٹ ویلڈڈ اور پیک کیا جاتا ہے ، اس کے بعد بیٹری کے خلیوں کو ویلڈڈ اور پیک کیا جاتا ہے۔ ایک مضبوط اور قابل اعتماد روابط کو یقینی بنانے کے لئے اڈاپٹر پلیٹوں کو انجام دینے کی ضرورت ہے ، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھات کی ویلڈنگ سلیگ کو سختی سے صاف کیا جانا چاہئے . ٹاپ کور کے لیزر ویلڈنگ نے ڈبل لائٹ راہ ویلڈنگ کی ٹیکنالوجی کو اپنانے کے لئے ویلڈنگ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ڈبل لائٹ راہ ویلڈنگ ٹکنالوجی کو اپنایا ہے ، ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ کے بعد .}}}}}}}}}}}}}}} اس بات کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کرنا کہ بیٹری سیل کے اندر ایک مہر والے ماحول میں ہے اور نمی اور آکسیجن جیسی بیرونی نجاستوں کو . میں داخل ہونے سے روکتا ہے} انجیکشن کا عمل بیٹری سیل کے اندرونی حصے میں الیکٹرویلیٹ کو انجیکشن کرنا ہے ، جیسے بیٹری سیل کے الیکٹرو کیمیکل رد عمل کو چالو کرنے کے بعد اس طرح کے علاج کے لئے {{} 7} ingnected کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیٹری سیل کی مستحکم کارکردگی کی حالت کو حاصل کرنے کے لئے تبدیلی ، اور حجم سے علیحدگی کرنے کی ضرورت ہے ، بالآخر لتیم بیٹری خلیوں کی پیداوار اور تیاری کو مکمل کرتے ہوئے .