لتیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کا عمل: سمیٹنے اور اسٹیک کرنے کا عمل

سمیٹنے کا عمل

1 وائنڈنگ ٹیکنالوجی کا اصول اور عمل

1. اصول:وائنڈنگ سوئی کو ٹھیک کرنے سے، پہلے سے پروسیس شدہ مثبت الیکٹروڈ پلیٹ، سیپریٹر، اور نیگیٹو الیکٹروڈ پلیٹ کو ترتیب سے زخم اور باہر نکالا جاتا ہے۔

2. عمل:خام مال کو منفی الیکٹروڈ، سیپریٹر، مثبت الیکٹروڈ، اور سیپریٹر کی ترتیب میں اسٹیک کریں، اور سمیٹنے کے طریقے کے ذریعے انہیں براہ راست بیلناکار یا بیضوی شکل میں رول کریں، اور پھر انہیں مربع یا بیلناکار دھاتی خول میں رکھیں۔ مخصوص مراحل میں کوائل کے مواد اور ڈایافرام کے مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑوں کو کھولنا، خودکار اصلاح، خودکار تناؤ کا پتہ لگانا اور کنٹرول شامل ہیں۔ کھمبے کے ٹکڑوں کو گریپر فیڈنگ میکانزم کے ذریعہ سمیٹنے والے حصے میں داخل کیا جاتا ہے اور مخصوص عمل کی ضروریات کے مطابق خود بخود ڈایافرام کے ساتھ مل کر زخم ہوجاتا ہے۔ وائنڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ورک سٹیشن خود بخود تبدیل ہو جائے گا، ڈایافرام کاٹ دیا جائے گا، اور ٹرمینیشن ٹیپ لگائی جائے گی۔ تیار شدہ ننگی بیٹری سیلز خود بخود کاٹ دیے جائیں گے، اور پہلے سے دبانے کے بعد، آخر میں انہیں کھینچنے والی بیلٹ کے ذریعے کٹنگ آؤٹ لیٹ تک پہنچا دیا جائے گا۔

3. درخواست کے حالات:زیادہ تر مربع اور بیلناکار بیٹریوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2 کلیدی پیرامیٹر کنٹرول

1. تناؤ کا پیرامیٹر:کشیدگی بنیادی طور پر زخم بیٹری سیل کی تشکیل اور قیام کے بعد الیکٹروڈ کے انٹرفیس کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. تناؤ بہت کم ہے، بیٹری کے خلیے ڈھیلے ہیں، اور یہاں تک کہ کھمبے کے ٹکڑے بھی بیٹری کے خلیوں کی نقل و حمل کے دوران حرکت کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ اور بیٹری کے خلیوں کی سخت کلیمپنگ الیکٹروڈ پلیٹوں میں جھریوں کا سبب بن سکتی ہے۔

2. ڈایافرام کٹر درجہ حرارت:ڈایافرام کٹر کا درجہ حرارت بنیادی طور پر کٹر کے بہترین درجہ حرارت کا تعین کرنے کے لیے مختلف درجہ حرارت پر کاٹنے کے اثرات کے تجرباتی موازنہ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ ڈایافرام کی قسم اور موٹائی کا تعین کرنے کے بعد، ڈایافرام چیمبر تقریباً گرمی سے بچنے والا درجہ حرارت فراہم کرے گا، جو گرم دبانے والے درجہ حرارت اور خشک ہونے والے درجہ حرارت کی بالائی حد ہے۔ اس درجہ حرارت سے آگے، ڈایافرام زیادہ شدید طور پر سکڑ جائے گا، جس سے کوٹنگ کے سائز پر اثر پڑے گا اور سوراخ بھی بند ہو جائیں گے۔

3. سوئی کا طواف:سوئی کے فریم کا معیار ڈیزائن کے عمل سے آتا ہے۔ نظریہ میں، سمیٹنے والی سوئی کا طواف (خلیہ کی چوڑائی - سیل کی موٹائی) × 2 کے برابر ہے، لیکن حقیقت میں، سیل کو گرم دبانے کے بعد، سیل کے دونوں اطراف کے کونے نیم گول نہیں ہوتے، بلکہ زیادہ تر ٹریپیزائڈز کی طرح ہوتے ہیں۔ . بعد کے مواد کی موٹائی کے اتار چڑھاو کو اپنانے اور PTFE کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، سمیٹنے والی سوئی کا فریم یقینی طور پر نظریاتی قدر سے چھوٹا ہے۔

4. منفی الیکٹروڈ کٹر کی زندگی:منفی الیکٹروڈ کٹر کی زندگی کا تعین بنیادی طور پر کسٹمر کی ضروریات پر مبنی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کاٹنے کی پوزیشن پر بررز موجود ہیں، زخم کے بیٹری سیل کے شروع اور آخر میں منفی سرے کو مثبت لپیٹنے کی وجہ سے، ڈایافرام کو چھیدنے کے بعد burrs کا اوورلیپ اب بھی منفی الیکٹروڈ ہے، اس لیے اس کی ضرورت نہیں ہے۔ کنٹرول

5. رول کے شروع اور آخر میں ڈایافرام کے خالی موڑوں کی تعداد:فی الحال، شروع میں 1.5 موڑ اور رول کے آخر میں 1.25 موڑ ہیں، بنیادی طور پر ڈیزائن ڈرائنگ سے۔ رول کے آغاز میں موڑ کی تعداد کی ایڈجسٹمنٹ کو بنیادی طور پر کور کھینچنے اور بیٹری سیل کی موٹائی پر اثرات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ رول کے آخر میں موڑ کی تعداد بنیادی طور پر اختتامی گلو کے اثر و رسوخ اور بیٹری سیل کیو آر کوڈ کی پوزیشن اور اسکیننگ پر غور کرتی ہے، جو بنیادی طور پر اسمبلی اور ویلڈنگ کے طریقہ کار سے متعلق ہے۔

3 سازوسامان اور تکنیکی ضروریات

1. آٹومیشن کا سامان:سمیٹنے کا عمل عام طور پر خودکار آلات پر مکمل ہوتا ہے تاکہ سمیٹ کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ان آلات میں عام طور پر اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار اور اعلی وشوسنییتا کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

2. سی سی ڈی کا پتہ لگانے والا:سمیٹنے کے عمل کے دوران، پولرائزر اور ڈایافرام کے درمیان یکساں اور سخت چپکنے کے ساتھ ساتھ معقول ریپنگ کو یقینی بنانے کے لیے سی سی ڈی ڈیٹیکٹر کا استعمال حقیقی وقت میں سیدھ کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔

3. عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول:سمیٹنے کے عمل میں، بیٹری کے خلیوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے متعدد کلیدی پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ تناؤ، ڈایافرام کٹر کا درجہ حرارت، وائنڈنگ سوئی کا طواف وغیرہ۔

4 معیار کا معائنہ اور جانچ

سمیٹنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد، بیٹری سیلز پر معیار کے معائنے اور ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ان معائنے اور ٹیسٹوں میں عام طور پر بصری معائنہ، برقی کارکردگی کی جانچ، اور حفاظتی کارکردگی کی جانچ شامل ہوتی ہے۔

اسٹیکنگ کا عمل

1 اسٹیکنگ ٹیکنالوجی کا اصول اور عمل

1. اصول:لیپت شدہ مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کی تہوں کو ابتدائی سائز میں تقسیم کریں، پھر مثبت الیکٹروڈ میٹریل لیئر، سیپریٹر، اور منفی الیکٹروڈ میٹریل پرت کو ترتیب سے جوڑیں، اور پھر متوازی اسٹیک متعدد "سینڈوچ" ساختی تہوں کو ایک الیکٹروڈ کور بنانے کے لیے بنائیں جسے انکیپسلیٹ کیا جا سکتا ہے۔ . گسکیٹ کے عمل کا تسلسل ڈایافرام کے "Z" - شکل والے موڑنے پر انحصار کرتا ہے، جہاں مثبت اور منفی قطبیں مسلسل ڈایافرام پر اسٹیک ہوتے ہیں۔ "Z" - شکل کا ڈایافرام ان کے درمیان سے گزرتا ہے، دو قطبوں کو الگ کرتا ہے، اور آخر میں ایک خول سے پیک کیا جاتا ہے۔

2. عمل:مثبت الیکٹروڈ اور منفی الیکٹروڈ کو خود کار طریقے سے ٹرانسمیشن لائن کے ذریعے لیمینٹنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے، اور الیکٹروڈ میٹریل باکس خود بخود لوڈ اور واپس آ جاتا ہے۔ ڈایافرام فعال طور پر کھول رہا ہے، اور کشیدگی کے طریقہ کار اور اصلاح کے طریقہ کار سے گزرنے کے بعد، اسے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی میز میں متعارف کرایا جاتا ہے؛ لیمینیٹنگ ٹیبل ڈایافرام کو پولرائزر رکھنے کے لیے آگے پیچھے کرنے کے لیے چلاتی ہے۔ روبوٹک سکشن کپ کے دو سیٹ ہر میٹریل باکس سے مثبت اور منفی پلیٹیں نکالنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور پری پوزیشننگ سسٹم کے ذریعے درست پوزیشننگ کے بعد، انہیں لیمینیٹنگ ٹیبل پر سجا دیا جاتا ہے۔ لیمینیشن مکمل ہونے کے بعد، بیٹری سیلز کو ٹیل رول چپکنے والے سٹیشن میں خودکار ٹیل رول کے لیے روبوٹک بازو کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈایافرام کو کاٹ کر خود بخود سائیڈ پر چپکنے والی چیز لگائیں۔ اس کے ساتھ ہی اگلی بیٹری سیل کی خودکار اسٹیکنگ شروع کریں۔ چپکنے والے بیٹری سیل خود بخود بیٹری سیل ٹرانسمیشن لائن پر ساتھ والی فکسچر میں منتقل ہو جاتے ہیں اور اگلے عمل میں منتقل ہو جاتے ہیں۔

3. درخواست کے حالات:زیادہ تر مربع اور نرم پیک بیٹریوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ اعلیٰ شرح والی بیٹریاں، بڑے سائز کی بیٹریاں، اور سائز کی بیٹریاں بنانے کے لیے بھی زیادہ موزوں ہے۔

2 laminating کے عمل کا بنیادی سامان

Stacker لتیم بیٹری کی پیداوار میں کلیدی آلات میں سے ایک ہے، جو عام طور پر درج ذیل میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے:

1. مواد کو کھانا کھلانے کا طریقہ کار:مثبت اور منفی الیکٹروڈ پلیٹوں اور جداکاروں کو رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. پولر فلم باکس:مثبت اور منفی پولر فلموں کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. پول پوزیشننگ میکانزم:اسٹیکنگ کے عمل کے دوران قطب کی درست پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. کھانا کھلانے کا طریقہ کار:پولرائزر باکس سے پولرائزر لینے اور اسے لیمینیٹنگ ٹیبل پر لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. اسٹیکنگ ٹیبل:مثبت اور منفی الیکٹروڈ پلیٹوں اور جداکاروں کو لے جانے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. چپکنے والی چپکنے کا طریقہ کار:مکمل ہونے کے بعد بیٹری سیل پر حفاظتی چپکنے والی چیز کو چپکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

7. کاٹنے کا طریقہ کار:اسٹیکنگ ٹیبل سے مکمل اسٹیکڈ سیلز کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اسٹیکنگ کے عمل کے 3 فوائد

1. بیٹری کی کارکردگی کو بہتر بنانا:اسٹیکنگ ٹیکنالوجی بیٹریوں کی توانائی کی کثافت، حفاظت اور سائیکل کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ زخم کی بیٹریوں کے مقابلے میں، پرتدار بیٹریوں میں والیومیٹرک توانائی کی کثافت کی اوپری حد، زیادہ مستحکم اندرونی ڈھانچہ، اور طویل سائیکل زندگی ہوتی ہے۔

2. مضبوط موافقت:پرتدار عمل ہائی ریٹ بیٹریاں، بڑے سائز کی بیٹریاں، اور سائز کی بیٹریاں بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے، جو بیٹریوں کے لیے مختلف شعبوں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

3. اعلی مواد کے استعمال کی شرح:لیمینیشن کے عمل میں، مواد کے صرف ایک ٹکڑے کو مسترد کرنے کے لیے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ سمیٹنے سے مسترد ہونے سے پورے ٹکڑے یا یہاں تک کہ اگلے اور پچھلے دو قطبوں کے ٹکڑوں کو ضائع کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، لیمینیشن کے عمل کے مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے.