لتیم بیٹری خلیوں کی کارکردگی کے اختلافات بڑی حد تک مینوفیکچرنگ کے عمل کے صحت سے متعلق کنٹرول کی وجہ سے ہیں۔ عالمی معروف کمپنیوں نے مائکومیٹر کی سطح سے نینو میٹر کی سطح تک کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کی کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنا کر سیل مستقل مزاجی اور وشوسنییتا میں ایک کوالٹیٹو لیپ حاصل کیا ہے۔ یہ "صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ" صلاحیت کمپنی کی بنیادی مسابقت کی ایک اہم علامت بن گئی ہے۔
1 ہوموجنائزیشن کا عمل: سالماتی سطح کی اختلاط کا حتمی تعاقب
چین کی "الٹرا - ہائی پریشر ہوموجنائزیشن" ٹکنالوجی۔ ایک مخصوص بیٹری فیکٹری ایک 300MPA الٹرا - ہائی پریشر ہوموجنائزیشن سسٹم کو اپناتی ہے تاکہ ذرات کو مثبت الیکٹروڈ سلوری میں ایک ذرہ سائز D {{4} μ m (روایتی عمل 5 μ m ہے) میں اعلی {-} دباؤ میں ہے ، اور پارٹیکل سائز کی تقسیم کا اسپان ہے۔ یہ "مالیکیولر لیول اختلاط" یکساں طور پر فعال مادہ ، کوندکٹو ایجنٹ ، اور بائنڈر کو گندگی میں تقسیم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں لیپت الیکٹروڈ شیٹ کے لئے سطح کی کثافت 2 فیصد سے بھی کم ہے ، جو روایتی عمل سے 60 فیصد کم ہے۔ ایک مخصوص پاور بیٹری سیل کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ٹیکنالوجی خلیوں کے مابین صلاحیت کے فرق کو 5 ٪ سے کم کرکے 1 ٪ تک کم کرتی ہے ، اور سائیکل مستقل مزاجی کو 20 ٪ تک بہتر بناتی ہے۔
جرمنی کا "آن لائن واسکاسیٹی مانیٹرنگ" سسٹم۔ ہم جنس پرستی کے عمل کے دوران ، لیزر بکھیرنے کا طریقہ حقیقی وقت میں گندگی کی ویسکاسیٹی کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتا ہے (m 0.1mpa · s کی درستگی کے ساتھ) ، اور AI الگورتھم کو خود بخود ہلچل کی رفتار اور وقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیچوں کے مابین واسکاسیٹی انحراف 3 ٪ سے کم ہے۔ "جڑواں - سکرو مسلسل ہوموجنائزیشن" آلات (5 ٹن/گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ) کے ساتھ مل کر ، یہ معیار کو ملانے کو یقینی بناتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو تین بار تک بڑھاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو ایک مخصوص توانائی اسٹوریج بیٹری سیل فیکٹری میں لاگو کرنے کے بعد ، گندگی کی سکریپ ریٹ 2 ٪ سے کم ہوکر 0.5 ٪ ہوگئی ، جس سے سالانہ لاگت 12 ملین یوآن کی بچت ہے۔
2 کوٹنگ اور رول دبانے: مائکرون صحت سے متعلق جیومیٹرک کنٹرول
جاپان کا "تنگ سلیٹ اخراج کوٹنگ" عمل۔ ایک مخصوص انٹرپرائز کی کوٹنگ مشین درآمد شدہ صحت سے متعلق سکرو پمپوں (بہاؤ کی درستگی ± 0.5 ٪) کو اپناتی ہے ، جس میں لیزر موٹائی گیجز (درستگی ± 1 μ میٹر) کے ساتھ مل کر ، ± 1g/m ² کے اندر انتہائی سطح کی کثافت کو کنٹرول کرنے کے لئے۔ اس کا "گرم ہوا+اورکت" جامع خشک کرنے والا نظام (درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 1 ڈگری) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پولرائزر کی نمی کا مواد 20 پی پی ایم سے کم ہے ، جو بعد کے عمل میں گیس کی پیداوار سے گریز کرتا ہے۔ ایک مخصوص بیلناکار بیٹری سیل کی تیاری میں ، اس عمل سے قطب کے ٹکڑے کی گھماؤ 0.5 ملی میٹر/میٹر سے کم بنا کر سمیٹنے کے دوران سیدھ کی غلطی کو کم کیا جاتا ہے۔
ریاستہائے متحدہ میں "انکولی رولر دبانے" کی ٹیکنالوجی۔ رولر پریس ایک پریشر سینسر (درستگی ± 1N) سے لیس ہے اور موٹائی بند - لوپ کنٹرول (جوابی وقت 10 ایم ایس) بند ہے ، جو پولرائزر کے مختلف علاقوں میں کثافت کے فرق کے مطابق دباؤ (حد 0-500KN) کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، لہذا پولرائزر کی کمپریشن کثافت 0.02 جی/سی ایم سے کم ہے۔ "سیگمنٹڈ رولر دبانے" (بھاری دبانے کے بعد لائٹ دبانے) کا استعمال کرکے ، فعال مادہ کی لاتعلقی سے گریز کیا جاتا ہے ، اور پولرائزر کی چھلکے کی طاقت کو 1.5n/سینٹی میٹر تک بڑھا دیا جاتا ہے ، جو ایک ہی رولر دبانے سے 50 ٪ زیادہ ہے۔ اس عمل سے گزرنے کے بعد ، 500 سائیکلوں کے بعد ایک مخصوص مربع بیٹری سیل کے قطب ٹکڑوں کی صلاحیت برقرار رکھنے کی شرح میں 8 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
3 اسمبلی اور مائع انجیکشن: نانوسکل گیپس کے لئے سگ ماہی کی ضمانت
جنوبی کوریا میں "لیزر ویلڈنگ" کا صحت سے متعلق کنٹرول۔ بیٹری سیل ٹاپ کور کی ویلڈنگ میں ، گرین لیزر (طول موج 532nm) استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں اسپاٹ قطر 50 μ میٹر پر کنٹرول ہوتا ہے ، جس میں ویلڈنگ کی گہرائی سے انحراف ہوتا ہے<5 μ m, and a uniform weld width (± 3 μ m). The airtightness reaches 1 × 10 ⁻⁸ Pa · m ³/s (helium mass spectrometry leak detection). This high-precision welding ensures that the battery cell does not leak during high-temperature cycling at 100 ℃, which is 10 times more reliable than traditional ultrasonic welding. After being applied in a certain power battery factory, the defect rate of battery cells decreased from 100ppm to 10ppm.
"مقداری مائع انجیکشن" میں چین کی جدت۔ "وزن+ویکیوم" جامع انجیکشن کے عمل کو اپنانا: پہلے ایک اعلی - صحت سے متعلق توازن (درستگی ± 0.1mg) کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرویلیٹ وزن کا وزن کریں ، اور پھر انجیکشن کے حجم میں 0.5 فیصد سے کم کی انحراف کو یقینی بنانے کے لئے {{7} 95KPA ماحول میں حل کو انجیکشن لگائیں۔ "ملٹی اسٹیج جامد پلیسمنٹ" (متبادل ویکیوم اور وایمنڈلیی دباؤ) کے ساتھ مل کر ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ الیکٹرویلیٹ الیکٹروڈ کو مکمل طور پر گھسیٹتا ہے ، بیٹری سیل کی ابتدائی چارج اور خارج ہونے والی کارکردگی کو 92 ٪ تک بڑھا دیا جاتا ہے ، جو روایتی مائع انجیکشن سے 3 ٪ زیادہ ہے۔ ایک مخصوص توانائی اسٹوریج بیٹری سیل فیکٹری نے انجیکشن کے عمل کے پیداواری چکر کو اس ٹکنالوجی کے ذریعہ 2 گھنٹے سے 1 گھنٹہ تک مختصر کردیا ہے۔
لتیم بیٹری خلیوں کا مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق انقلاب صنعت کو "اسکیل توسیع" سے "کوالٹی مقابلہ" تک پہنچا رہا ہے۔ مستقبل میں ، ڈیجیٹل جڑواں (ورچوئل تخروپن کی اصلاح کے عمل) اور جوہری پرت جمع کرنے (نانوسکل کوٹنگ) جیسی ٹیکنالوجیز کے اطلاق کے ساتھ ، مینوفیکچرنگ کی درستگی نانوسکل رکاوٹوں کے ذریعے ٹوٹ جائے گی ، "صفر عیب" کی تیاری کو حاصل کرے گی ، اور لیتیم بیٹری خلیوں کی کارکردگی اور قابل اعتماد میں نئی بلندیوں تک پہنچ جائے گی۔