توانائی ذخیرہ کرنے والے بیٹری سسٹمز کی واٹر پروف اور ہوا بند کارکردگی مختلف ماحولیاتی حالات میں ان کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ توانائی کے ذخیرہ کرنے کا نظام بیرونی ماحولیاتی اثرات جیسے نمی، بارش کے پانی وغیرہ کا مقابلہ کر سکتا ہے، اس پر سخت واٹر پروف اور ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ کرائے جائیں۔ یہاں کئی عام جانچ کے طریقے ہیں:
1 دباؤ کی کشندگی کا طریقہ:
یہ ہوا کی تنگی کی جانچ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ انرجی سٹوریج بیٹری کے شیل کو سیل کریں اور اسے ایک خاص پریشر پر خشک ہوا یا غیر فعال گیس سے بھریں، پھر گیس کی سپلائی کو منقطع کریں اور ایک مدت کے لیے اندرونی دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔ بیٹری کے اندر یا باہر بند دباؤ کا ماحول بنا کر بیٹری کی سگ ماہی کی کارکردگی کا تعین کریں، اور پھر وقت کے ساتھ دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کریں۔ اگر بیٹری میں لیکیج پوائنٹ ہو تو چیمبر کے اندر کمپریسڈ ہوا لیکیج پوائنٹ کے ذریعے باہر کی طرف نکل جائے گی، جس کی وجہ سے چیمبر کے اندر کا دباؤ بتدریج کم ہو جائے گا۔ ڈیٹیکٹر اصل وقت میں ہوا کے دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کرے گا اور اندرونی الگورتھم کے ذریعے دباؤ میں کمی کی شرح کا حساب لگائے گا۔ دباؤ کی تبدیلی کی شرح کی بنیاد پر، رساو کی شرح کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔
آپریشن کے مراحل:انرجی سٹوریج بیٹری سسٹم کو کھولنے پر مہر لگائیں، اور کنیکٹنگ انفلیشن ڈیوائس کے ذریعے سسٹم میں خشک گیس کا ایک خاص دباؤ ڈالیں۔ نظام کو ایک مدت کے لیے مستحکم کرنے کے لیے مقررہ دباؤ تک پہنچنے کے بعد افراط زر کو روکیں۔ اس کے بعد، وقت کے ساتھ نظام کے اندرونی دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنے کے لیے ہائی پریسجن پریشر سینسر استعمال کریں۔ اگر پریشر ڈراپ کی شرح مخصوص حد کے اندر ہے، تو یہ اچھی ہوا کی تنگی کی نشاندہی کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، 30kPa کے سیٹ ٹیسٹ پریشر کے ساتھ توانائی ذخیرہ کرنے والے بیٹری سسٹم کے لیے، 10 منٹ کے اندر 1kPa سے زیادہ پریشر ڈراپ کو اہل سمجھا جاتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے:یہ طریقہ انرجی سٹوریج بیٹری سسٹمز کی مختلف خصوصیات کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ سیلنگ ڈھانچے والے سسٹمز کے لیے جن کا مؤثر طریقے سے تجربہ کیا جا سکتا ہے۔
2 بلبلے کے مشاہدے کا طریقہ (پانی وسرجن کا طریقہ):
یہ طریقہ بیٹری پیک کو پانی میں ڈبوتا ہے اور پھر دیکھتا ہے کہ بیٹری پیک کے اندر بلبلے ہیں یا نہیں۔ اگر بلبلے ہیں، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ بیٹری پیک لیک ہو رہا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کو اس کی سست جانچ کی کارکردگی اور ناقص درستگی کی وجہ سے پریشر ڈراپ طریقہ اور ہیلیم کا پتہ لگانے کے طریقہ سے تبدیل کر دیا گیا ہے۔
آپریشن کے مراحل:بجلی کے انٹرفیس (واٹر پروف پروٹیکشن کے ساتھ) کے علاوہ انرجی سٹوریج بیٹری سسٹم کو پانی میں ڈبو دیں، اور یہ دیکھ کر تعین کریں کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں بلبلے پیدا ہو رہے ہیں۔ مشاہدے میں آسانی کے لیے، سطح کے تناؤ کو کم کرنے اور بلبلوں کی تشکیل کو آسان بنانے کے لیے سرفیکٹنٹ کی تھوڑی مقدار پانی میں شامل کی جا سکتی ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے:یہ نسبتاً بدیہی طریقہ ہے جو چھوٹے توانائی ذخیرہ کرنے والے بیٹری سسٹمز کے لیے یا ابتدائی پروڈکٹ ٹیسٹنگ مرحلے میں استعمال کے لیے موزوں ہے، لیکن اس کی وجہ سے پروڈکٹ پر پانی کے کچھ داغ پڑ سکتے ہیں۔
3 ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر لیک ڈٹیکٹر طریقہ:
ٹریس لیک کا پتہ لگانے کے لیے ہیلیم کو ٹریسر گیس کے طور پر استعمال کریں۔ اس میں بہت زیادہ حساسیت ہے اور یہ انتہائی چھوٹے رساو یپرچرز کا پتہ لگا سکتا ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ ٹیسٹ شدہ جزو کے بیرونی حصے کو بیک گراؤنڈ گیس جیسے نائٹروجن سے بھرا جائے، جبکہ اندرونی حصے میں ہیلیم گیس کا انجیکشن لگایا جائے۔ اگر رساو ہوتا ہے تو، ہیلیم ایٹم لیک کے ذریعے سینسر کیوٹی میں داخل ہوں گے اور اس کا پتہ چل جائے گا۔
آپریشن کے مراحل:ہیلیم گیس کو انرجی سٹوریج بیٹری سسٹم میں بھریں اور سسٹم کے باہر اس کا پتہ لگانے کے لیے ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر لیک ڈٹیکٹر استعمال کریں۔ ہیلیم گیس کی مضبوط دخول کی وجہ سے، اگر سسٹم میں کوئی لیک پوائنٹ ہو تو ہیلیم گیس باہر نکل جائے گی۔ لیک ڈٹیکٹر ہیلیم گیس کی انتہائی کم مقدار کا پتہ لگا سکتا ہے تاکہ رساو کے مقام اور مقدار کا تعین کیا جا سکے۔
قابل اطلاق منظرنامے:یہ طریقہ انتہائی اعلیٰ درستگی کا حامل ہے اور یہ توانائی ذخیرہ کرنے والے بیٹری سسٹمز کے لیے موزوں ہے جس کے لیے زیادہ پنروک اور ہوا کی تنگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پانی کے اندر موجود آلات یا ماحول میں استعمال ہونے والی توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹریاں جو نمی کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہیں۔
4 تفریق دباؤ کے موازنہ کی جانچ کا طریقہ
بیٹری پیک پر ایک خاص دباؤ لگا کر اور دباؤ کی تبدیلیوں کو دیکھ کر، ہوا کی تنگی کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
آپریشن کے مراحل:ٹیسٹ شدہ انرجی اسٹوریج بیٹری سسٹم کے ساتھ بیک وقت ٹیسٹ کرنے کے لیے ایک معیاری لیک فری ریفرنس میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیک وقت دونوں کو ایک ہی پریشر کی گیس سے بھریں، اور پھر دونوں کے درمیان دباؤ کے فرق کو مانیٹر کرنے کے لیے ڈفرنشل پریشر سینسر کا استعمال کریں۔ جانچ کے عمل کے دوران، اگر تفریق کا دباؤ بہت کم رینج میں رہتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ جانچ شدہ نظام کی ہوا کی تنگی اہل ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے:انرجی سٹوریج بیٹری سسٹمز کے لیے موزوں ہے جو اعلیٰ جانچ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف بیچوں یا مصنوعات کے ماڈلز کی ہوا کی تنگی کا موازنہ کرتے وقت یہ طریقہ زیادہ موثر ہے۔
5 براہ راست افراط زر کا طریقہ:
چونکہ بیٹری پیک پر عام طور پر محفوظ پنروک اور سانس لینے کے قابل سوراخ ہوتے ہیں، اس لیے بیٹری پیک کو ہوا کی تنگی کی جانچ کے لیے براہ راست فلایا جا سکتا ہے۔ ایئر ٹائٹنیس ڈیٹیکٹر کو ایک گیس ٹیوب کے ذریعے بیٹری پیک کے واٹر پروف سانس لینے کے قابل سوراخ سے جوڑیں، تاکہ کمپریسڈ ہوا کی ایک خاص مقدار بیٹری پیک کے اندرونی حصے میں بھری جاسکے۔ افراط زر، استحکام اور جانچ کے تین مراحل کے بعد، ایئر ٹائٹنیس ڈیٹیکٹر بیٹری پیک کے اندر گیس کی تبدیلیوں کا حقیقی وقت میں پتہ لگا سکتا ہے، اور اس کی بنیاد پر فیصلہ کر سکتا ہے کہ آیا بیٹری پیک میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔
6 جانچ کا عمل:
جانچ کے اصول:چاہے یہ گھریلو ہو یا غیر ملکی ایئر ٹائٹ ٹیسٹنگ کا سامان، جانچ کے عمل کو درج ذیل چار مراحل سے گزرنا چاہیے:
1. افراط زر کا مرحلہ
ڈیوائس کا انفلیشن/ایگزاسٹ سولینائیڈ والو افراط زر میں بدل جاتا ہے، آئسولیشن سولینائیڈ والو کھل جاتا ہے، اور ڈیوائس ناپی گئی چیز کو فلانا شروع کر دیتی ہے۔ پریشر سینسر پریشر ویلیو بتدریج بڑھتا جاتا ہے جب تک کہ یہ ہدف کے دباؤ کی قدر تک نہ پہنچ جائے۔
2. وولٹیج استحکام کا مرحلہ
آلات کے پریشر سینسر کی پریشر ویلیو ہدف کے دباؤ کی قیمت تک پہنچنے کے بعد، تنہائی کا سولینائڈ والو بند ہو جاتا ہے، فلانا بند ہو جاتا ہے، اور آلات کے پریشر سینسر کی پریشر ویلیو غیر خطی طور پر کم ہو جاتی ہے۔
3. جانچ کا مرحلہ
سامان کا پریشر سینسر مستحکم ہونے کے بعد، یہ لکیری نزول کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ اس مقام پر، آلات پریشر ڈراپ ویلیو کو صفر پر ری سیٹ کرے گا، حساب کو دوبارہ شروع کرے گا، اور ٹیسٹ کے نتائج کو آؤٹ پٹ کرے گا۔
4. ایگزاسٹ اسٹیج
الگ تھلگ solenoid والو کھلتا ہے، inflation exhaust solenoid والو exhaust میں بدل جاتا ہے، ماپی ہوئی چیز کی اندرونی گیس خارج ہو جاتی ہے، اور سامان کی پریشر سینسر ویلیو 0 پر واپس آجاتی ہے۔
پریشر ڈراپ کا معیار اور رساو کی شرح کا معیار: عام طور پر، وہ پروڈکٹ ڈیولپمنٹ کے ابتدائی مرحلے میں بیٹری پیک کے اندرونی حجم کے حساب کے ساتھ مل کر ایک سے زیادہ وسرجن ٹیسٹوں کے ذریعے ڈویلپمنٹ ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔
ائیر ٹائٹ ٹیسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز: افراط زر کے وقت کی ترتیب، استحکام کا وقت، اور جانچ کے وقت کو مصنوعات کے ڈھانچے اور پیداواری سائیکل کی بنیاد پر بار بار ڈیبگ اور تصدیق کرنے کی ضرورت ہے، اور ڈیٹا کے تجزیہ کی ایک بڑی مقدار کو جمع کرنے کی ضرورت ہے۔
رساو کی شرح کا فارمولا
LRsccm=(V×∆p)/(Patm×t)
صنعت میں، رساو کی شرح کی اکائی عام طور پر ہے: سی سی/منٹ
Patm: معیاری ماحول کا دباؤ
t: جانچ کا وقت
∆ p: پریشر ڈراپ ویلیو
V: ماپا جا رہا آبجیکٹ کا حجم معیاری رساو سوراخ کی بنیاد پر شمار کیا جا سکتا ہے۔
