48 وولٹ لیتھیم بیٹری

اس میں اعلی توانائی کی کثافت ہے، جو روایتی لیڈ-تیزاب والی بیٹریوں پر ایک اہم فائدہ ہے۔ یہ ایک چھوٹے حجم کے اندر اور ہلکے وزن کے ساتھ کافی بڑی مقدار میں توانائی ذخیرہ کر سکتا ہے۔ یہ نہ صرف انسٹالیشن کے طریقہ کار کو آسان بناتا ہے بلکہ نقل و حمل کو زیادہ آسان اور لاگت سے موثر بناتا ہے مثال کے طور پر، تعمیراتی کارکنوں یا DIY کے شوقین افراد کے ذریعے استعمال کیے جانے والے پورٹیبل پاور ٹولز میں، اس کا کمپیکٹ سائز اور اعلی توانائی کی کثافت بار بار ری چارجنگ یا بھاری بیٹری پیک کے بوجھ کے بغیر طویل استعمال کے اوقات کی اجازت دیتی ہے۔ قابل تجدید توانائی کے ذخیرے کے میدان میں، جیسے کہ گھریلو سولر پینل سسٹمز میں، یہ پیدا ہونے والی بجلی کو نسبتاً چھوٹی جگہ میں محفوظ کر سکتا ہے، جس سے گھر کے مالکان کو زیادہ خود کافی اور پائیدار توانائی کی فراہمی کے قابل بناتا ہے۔

اس کے خود- خارج ہونے کی شرح نسبتاً کم ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہاں تک کہ جب اسے ایک طویل مدت کے لیے استعمال نہ کیا جائے تو یہ صرف کم سے کم طاقت کھو دے گا۔ نتیجے کے طور پر، یہ طویل مدتی اسٹوریج کے بعد بھی دستیاب پاور کی ایک اہم سطح کو برقرار رکھ سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب بھی ضرورت ہو بار بار ری چارجنگ یا دیکھ بھال کی ضرورت کے بغیر یہ استعمال کے لیے تیار ہے۔ ایمرجنسی بیک اپ پاور سسٹمز میں، جہاں بیٹری کو طویل عرصے تک غیر فعال رہنے کی ضرورت پڑسکتی ہے جب تک کہ بجلی کی بندش واقع نہ ہو جائے، یہ کم از خود-خارج کی شرح اہم ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب لائٹس ختم ہو جائیں اور بیک اپ پاور کی ضرورت ہو، تو یہ ضروری آلات اور سسٹمز کو چلانے کے لیے کافی توانائی کے ساتھ عمل میں آئے گا، جس سے ذہنی سکون اور تحفظ ملے گا۔

بیٹری سیلز کی اسمبلی کے لیے ایک اعلی-اسٹیکنگ یا سمیٹنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیکنگ کے عمل میں، کیتھوڈ، سیپریٹر، اور اینوڈ کی ایک سے زیادہ تہوں کو ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے۔ الگ کرنے والا، عام طور پر ایک غیر محفوظ پولیمر جھلی، الیکٹروڈ کے درمیان شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے اہم ہے۔ یہ لتیم آئنوں کے گزرنے کی اجازت دیتے ہوئے جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ اسٹیکنگ کے عمل میں، اعلی پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ خودکار روبوٹک ہتھیاروں کا استعمال ہر تہہ کو انتہائی درستگی کے ساتھ رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یکساں رابطے اور کم سے کم اندرونی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے تہوں کی سیدھ کو احتیاط سے مانیٹر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ سمیٹنے کے عمل میں، الیکٹروڈز اور سیپریٹر کو ایک بیلناکار یا پرزمیٹک شکل میں زخم دیا جاتا ہے، جس سے مناسب سیدھ اور رابطے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران تہوں کو کسی قسم کے نقصان یا غلط ترتیب سے بچنے کے لیے سمیٹنے والے تناؤ اور رفتار کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

الیکٹروڈ ٹیبز اور موجودہ کلیکٹرز کو جوڑنے کے لیے استعمال ہونے والی ویلڈنگ ٹیکنالوجی انتہائی اہمیت کی حامل ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا استعمال اکثر اس کی اعلیٰ درستگی اور کم سے کم گرمی-متاثرہ زون کی وجہ سے کیا جاتا ہے۔ یہ قابل اعتماد اور کم-مزاحمت والے برقی کنکشن بناتا ہے، جو اس کے موثر چارج اور خارج ہونے کے لیے ضروری ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، جیسے کہ طاقت، نبض کا دورانیہ، اور تعدد، کو ٹیبز اور جمع کرنے والوں کے مواد اور موٹائی کی بنیاد پر احتیاط سے بہتر بنایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کا عمل کسی بھی آلودگی یا آکسیکرن کو روکنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ ماحول میں کیا جاتا ہے جو ویلڈ کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ ہر ویلڈ جوائنٹ کی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے، اصل-وقت میں ویلڈنگ کے عمل کی نگرانی کے لیے جدید ویژن سسٹمز بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

پاور وال 48V 100AH

 

 

اسٹیک شدہ 48V 100AH

 

 

عمودی 48V 200AH